①點式白化：關鍵原因進uv膠印油墨指標體系對蠟類的表面上幾丁質酶劑類互可溶性差引致的；其八是如果uv膠印油墨結皮后彩印步驟未被復溶而被變更到圖片文字上。

處置方式方法：應參與芳烴或酯類真稀釋劑，促其再一次消融。或在墨斗里布置一名攪拌器器，或在uv墨水產生時改變抗氧劑處置。

②點式白點：正常的原因是膠印油墨防除防靜電能或印刷制版工藝物防除防靜電能致使的。或因稀釋溶液容劑引發的防除防靜電能致使的。正常在溫度高或印刷制版效率快時造成。其二復膜時前緊后松或前松后緊，而防除防靜電能的致使比較常出現在溫度大的天氣狀況。

正確解決方式方法：可在吸塑油里少量提高抗防靜電劑，挑選內阻較小的溶液溶解稀釋吸塑油，調節放、收等電位連接高壓導線正確解決之。

③裂開式白化：最主要的原因分析一方面吸塑油更改耐磨性太差，第二印疆域紋太深而較易使吸塑油機制中的容劑甲醛釋放太快。通常情況下痕跡光滑造成成膠不健康，尤其是是吸塑油機制或墨斗調制劑的入駐誤吸了濕氣而出來的白化，一般出來在冬季噴涂車間含水率太高的壞境中。

進行工作技巧：更新轉入性好的吸塑油或更新較深的印版，其三引入慢干高沸點溶劑進行工作。

④整張痕印的白化：最主要的問題一種是在間隔進行紙箱印刷周期過高，進行操我們在得知uv墨水效果變粘或變厚時，重復使用入駐某一些種形式化容劑，進而突破應有uv墨水管理體系中比調容劑的易揮發遞度動態平衡，構成進行紙箱印刷uv墨水溶膠凝膠法時墨層變厚、泛白。二要進行的作業員既使是入駐了比調容劑，但否則地入駐通常使uv墨水中聚合樹酯材料的的分子量比較才能減少，作出泛白后果都一樣也會會出現。加工的方法：一種是增添３％—７％的慢干容劑，非常是能增塑uv墨水而反抗水分子結構的注入的真容劑；二要采用有效樹酯材料的兌水劑；三是在uv墨水里補加５％—１５％的調墨油，以克服害怕因樹酯材料的分子量問題而從而導致的白化，四是在廠房安裝使用能政策調控溫、環境濕度的國家空調的使用或用吸潮器解除之。

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